Компетенции

Научно-исследовательские работы

Инженерная школа и научные разработки лучших российских технических ВУЗов в области трансмиссий автомобилей образуют мощный фундамент для создания принципиально новых схем автоматических коробок передач, а также инновационных гибридных и электрических трансмиссий. Проведение собственных исследований начинается на уровне теоретических выкладок и программных расчетов с обязательным экспериментальным подтверждением на собственном стендовом оборудовании. При необходимости более широкой программы исследований наши специалисты работают в тесном взаимодействии с высококвалифицированными российскими и зарубежными партнерами с мировым именем, позволяя предложить нашим Заказчикам совокупное и выверенное решение. В составе нашей команды работают 7 докторов и кандидатов технических наук, ведущих активную исследовательскую и проектную деятельность, что подтверждается публикацией 35 научных статей и получением 60 российских и международных патентов на изобретение. Накопленный практический опыт наряду с обширными теоретическими знаниями позволяют с уверенностью смотреть в будущее и успешно использовать полученные результаты исследований в различных проектах компании.

Разработка автоматических коробок передач

Компания КАТЕ была основана на базе опыта работы российских инженеров-конструкторов в области ремонта и обслуживания автоматических коробок передач легковых автомобилей. Идеи по улучшению конструкции, новым кинематическим схемам и инновационному решению по стартовому устройству были воплощены в работах с первыми проектами АКП. Большой опыт и обширные знания, полученные нашими специалистами за время работы над проектами в этом направлении, обеспечивают уверенность в качестве и отлаженности работ на всех этапах разработки изделий, а большое число патентов и внедренных уникальных решений говорят о высоком уровне профессионализма команды как самостоятельного и передового разработчика автоматических коробок передач новых поколений. Наши специалисты ежегодно принимают участие в международных трансмиссионных симпозиумах и научных конференциях в Германии и Китае, держа руку на пульсе всех самых новых тенденций отрасли, и обмениваясь опытом с зарубежными коллегами в ходе тематических дискуссий и докладов. Мы готовы к выполнению амбициозных задач и внедрению новейших решений в проектировании современных автоматических коробок передач с высокими конкурентными преимуществами.

Разработка элементов трансмиссий

Гибридные и электрические трансмиссии автомобилей являются наиболее перспективным решением при всё большем ужесточении экологических норм для транспорта в крупных мегаполисах по всему миру. Опыт проектирования планетарных передач позволил компании КАТЕ с 2013 года активно включиться в работу по данному перспективному направлению и успешно пройти весь цикл разработки изделия от постановки ТЗ до этапа серийного производства для 2-ступенчатой трансмиссии электробуса. Использование современных конструктивных схем и обмен опытом с техническими институтами и партнерами позволяет нашей компании предложить проектирование практически всего спектра агрегатов трансмиссии как легковых, так грузовых автомобилей и автобусов. Мы готовы к выполнению амбициозных задач и внедрению новейших конструктивных решений.

Опытное производство

Изготовление и сборка опытных образцов новых изделий — очень ответственный и трудоемкий процесс, требующий участия не только высококвалифицированных мастеров-сборщиков, но и инженеров-конструкторов, технологов и представителей службы качества, так как все недостатки, выявленные при сборке, должны быть задокументированы для дальнейшей корректировки рабочей конструкторской и технологической документации. Расположенная в Москве производственная площадка оснащена всем необходимым современным оборудованием и инструментом для сборки опытных образцов и партий новых изделий, а также для установки их в автомобили и позволяет максимально быстро и качественно выполнять работы, напрямую влияющие на процесс разработки, в том числе проводить подготовку объектов перед испытаниями, плановые осмотры и переборки во время их проведения для внесения необходимых изменений, в том числе в целях проектных исследований. Собственная передвижная ремонтная мастерская позволяет осуществлять поддержку дорожных испытаний на полигоне, в целях максимальной оптимизации сроков разработки. Сотрудники нашего опытного производства имеют многолетний опыт и готовы выполнить для вас любые из перечисленных видов работ.

Стендовые испытания

Свой путь на рынок новейшие автомобильные агрегаты начинают со стендовых испытаний. Мы разрабатываем программы и методики испытаний, готовим объект испытаний и проводим широкий спектр стендовых испытаний деталей, узлов и самих изделий, имея в своем арсенале разнообразное испытательное оборудование, датчики, системы сбора и обработки данных: гидравлические стенды для испытания электрогидравлических компонентов и систем;  скоростные стенды без нагрузки для проведения функциональных испытаний;  исследовательский стенд с изменяемым углом наклона испытываемого агрегата для проверки работоспособности во всем диапазоне углов движения автомобиля;  нагрузочный стенд с высоким входным крутящим моментом и скоростью вращения входного вала, позволяющий имитировать реальные режимы движения автомобиля.

Испытания в составе автомобиля

Все наши разработки на стадии опытных образцов проходят обязательные испытания в составе автомобиля. Мы разрабатываем программы и методики дорожных испытаний, готовим объект испытаний и проводим их в полном объеме. Все работы проводятся на специальном тестовом полигоне в Подмосковье, предназначенном для всевозможных дорожных испытаний: 15 типов различных трасс и покрытий общей протяженностью 110 км на площади 25 км² с возможностью проводить работы как зимой, так и летом. Наличие различных типов дорог и местности на одной территории существенно снижает время на отладку работы агрегата в составе автомобиля. Водители-испытатели совместно с инженерами могут работать в несколько смен, а собственная передвижная ремонтная мастерская позволяет осуществлять поддержку дорожных испытаний на полигоне в целях максимальной оптимизации сроков. По итогам испытаний проводится необходимая адаптация, улучшение и доработка продукта, начиная с самых первых прототипов до серийных изделий, а также разработка и калибровка системы управления автоматических коробок передач, гибридных и электротрансмиссий. Если вы заинтересованы в проведении данных работ, обращайтесь к нам для уточнения деталей.

Серийное производство

Серийное производство автоматических коробок передач общей мощностью до 180 тысяч изделий в год, которое готовится к запуску в Калининграде, будет передовым в сфере сборки автомобильных компонентов. Современная сборочная линия со множеством специального инструмента и контрольных/испытательных стендов на каждом этапе сборки узлов позволит производить и испытывать современные серийные инновационные компоненты и системы автомобилей.

В состав серийного производства войдут:

  • логистические площади, на которых будут аккумулироваться поступающие от поставщиков детали;
  • участок мойки и консервации деталей и узлов;
  • отдел технического контроля, оснащенный современными средствами ручного и автоматизированного контроля, контрольно-измерительной машиной, твердомерами, профилометрами и прочими передовыми измерительными приборами;
  • участок механической обработки основных компонентов АКП — шестерен, водил, валов, барабанов, элементов муфт;
  • современный автоматизированный участок сборки, оснащенный электронными средствами пооперационного контроля и помощи сборщику — это будет основной участок.

Собственный большой испытательный участок готовой продукции и ее обширный склад позволят бесперебойно обеспечивать заказчиков качественными агрегатами в согласованные сроки. Мы также открыты к сотрудничеству с автопроизводителями и их поставщиками в области локализации производства на территории Российской Федерации и готовы запустить изготовление требуемых автокомпонентов у себя на производственной площадке.

console
cursor